高精密輔料貼標(biāo)機(jī)貼物料要求及改善方法
國內(nèi)現(xiàn)有的貼標(biāo)機(jī)市場都是把卷料、金屬箔標(biāo)簽粘貼在常規(guī)的容器或產(chǎn)品之上。適用范圍廣泛，貼標(biāo)精度低，技術(shù)不高。無論是哪個行業(yè)傳統(tǒng)市面上的貼標(biāo)機(jī)、貼標(biāo)流程、貼標(biāo)方法大致相同。 然而在貼標(biāo)機(jī)的范圍中智能手機(jī)輔料的貼標(biāo)是傳統(tǒng)貼標(biāo)機(jī)所不能實現(xiàn)的高精密輔料貼標(biāo)機(jī)也稱“貼裝機(jī)”。
不是所有的物料都是一成不變，均可在高精密輔料貼標(biāo)機(jī)上進(jìn)行輔料貼標(biāo)的。然而在一定范圍內(nèi)所有的輔料均可在一臺高精密輔料貼標(biāo)機(jī)上進(jìn)行輔料貼標(biāo)的。要想實現(xiàn)多種輔料在一臺高精密輔料貼標(biāo)機(jī)上操作生產(chǎn)，深圳研賽自動化設(shè)備有限公司自始至終專心研發(fā)高精密輔料貼標(biāo)機(jī)，數(shù)二十位高級工程師對物料進(jìn)行反復(fù)研究實驗測試、并生產(chǎn)出一整套完成的手機(jī)輔料自動化生產(chǎn)線。要從本質(zhì)上對手機(jī)輔料有所要求及改善，研賽自動化工程師總結(jié)一下幾點。
來料要求建議：
1.管芯內(nèi)徑76，外徑Max~200
2.底膜離型涂布涂硅層，可采用非極性表面(噴涂過或油漆過的表面,硅橡膠，PA)，其表
面張力較小自動托標(biāo)方便。表面粘度較小的其它材料
3.底膜厚度：0.04~0.06（建議厚度0.05膜類強(qiáng)韌性抗拉伸）
4.頂部膠紙與產(chǎn)品要好分離，分離頂部膠紙時產(chǎn)品不得與底部膠紙分離。
5.一卷物料內(nèi)不能有接頭，會導(dǎo)致物料跑偏。
6.離型紙上不能有刀印，容易拉破
排列方式
1.每排排成雙數(shù)，物料的長方向出標(biāo)（如圖）
2.出標(biāo)方向的物料尺寸小于4mm時，物料與物料的中心間距按
4mm的倍數(shù)排列。大于4mm時，物料與物料的間隙盡量2.00mm。
(注：飛達(dá)光纖間距4.0）
3.每個產(chǎn)品需完全分離無粘連，離型力盡量控制在幾克內(nèi)。
4. 80飛達(dá)：卷料寬度最大不超過80mm
5. 120飛達(dá)：卷料寬度最大不超過120mm
吸塑盤來料要求：
自動化設(shè)備作業(yè)時由于設(shè)備的穩(wěn)定性、故障率、需降低，故此使用的吸塑盤要求較高。如下
1、吸塑盤要求來料精度一致性高，高強(qiáng)度抗重復(fù)使用不易變形（如下圖）。
2、材料需使用較好的、耐用的、強(qiáng)度好、使用次數(shù)高不變形，比如防靜電PET/PVC等、成型后吸塑盤壁厚0.8~1.5
（左右），材料盡量采用透明度較低的比如黑色等等。
3、吸塑盤需能很方便分離，要在外形四邊添加暗扣，吸塑盤大于250*300中間也需加暗扣，吸塑盤需設(shè)計防呆功能。
4、單盤物料含吸塑盤重量最高0.5KG以內(nèi)，使用N次后吸塑盤變形量不可超過3mm。
